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*二章 机械制图篇

五、极限与公差

1.掌握极限与配合的概念、公差的基本概念、极限与配合的标注方法。

2.讲解零件的互换性、间隙配合、过盈配合的含义与应用。

3.掌握机加工产品的标准化输出、配合制度的识读与注意事项。

4.基本尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、公差带、极限制度讲解。

5.掌握行位公差的含义、行位公差的代号识读、行位公差的尺寸标注方法。

6.掌握公差的应用与零件配合的制度。

7.讲解国家标准的配合制度的实际应用。

三、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

1．对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在初道工序后对刀点被加工毁坏，ug，会导致*二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在初道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1） 找正*

2） 编程方便

3） 对刀误差小

4） 加工时检查方便

2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，广州ug培训，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，ug培训学校，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。