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模具工业是国民经济的基础工业。模具是**、机械、电子及轻工业的基础工艺装备。随着生产和科学技术的发展，经济贸易市场中竞争的加剧，促使产品加速更新换代，这对模具的数量、质量、成本、交货期等方面提出了更高的要求。

模具开发的成败，关键在于设计。可以说这是我们业内人士所共识的，很多单位都有这种感受——不怕加工不出来，就怕设计不出来。可见一副模具，其设计难度要比加工难度大得多。下面谈谈降低模具成本的方法。

模具的成本主要由以下几部分组成：材料费、设计费、加工费（包括调试费用）、包装费及运送费、税金、其他费用（如商业运作、交纳管理费等），其中，材料费、加工费及税费合计起来至少要占到模具总成本的80%以上，长安数控编程培训，而材料费和加工费是由设计图样决定的，采用什么牌号的材料、需要多少原材料、模具零件加工需要走什么样的工艺路线、是否具备良好的可调试性能、修改次数等，这些又全都取决于设计。因此，模具设计是较关键的环节。

所以，控制模具成本，就要从设计上入手。要达到减少成本的目的，归纳总结起来讲，需要做好以下几个方面的工作：

1.首先，总体设计方案的制定要合理

也就是说，设计理念要正确，从冲压工艺、排样到总体结构的确定，都应该遵守相关的原理或法则。比如说排样方案的制定，按照常规设计法则，di yi 工步是先冲出导正孔，紧接着*二工步就必须要设置导正钉导正，不论步距多么小也不能空开，如果不这样安排，从初始送料精度，到整个模具步距精度全都无法保证，等于失去了定位基准，冲压件的精度也就谈不上了。

2.在确定冲压工艺路线和排样之前，将各种方案进行成本估算

这样做可以为决策提供依据。比如，某个冲压件可以用几副单步模冲压加工完成，也可以用一副跳步模（级进模）冲压加工完成，数控编程培训，还可以用复合模冲压加工完成，到底应该采用哪种方案，要对比看哪种方案的综合成本zui xiao 。

3.要落实好标准件的推广应用工作，尽量多用标

这个道理很简单，东莞数控编程培训，因为标准件能够形成批量生产，所以其市场价格相对更*。还有一个好处就是缩短了模具制造周期，使总的工作量至少减去一半。目前，市场上模具标准件十分丰富，种类繁多，规格齐全。比如，弹簧、模架、导向件、螺钉塞、导正孔、导正钉、检测销、小压板、浮料销、**杆等，这些零部件都可以从专门的厂家买到，从而免去了设计和加工工作，减轻了生产环节压力，加快了进度，反过来又对销售起到一定的促进作用。

4.不可忽视非标零件设计的工艺性审查工作

实际生产当中，造成零件报废的原因有时并不在操作工身上，而在于设计不合理。比如，一个价值上千元的板件，由于型孔的一个尖角开裂而报废，这种情况下能把责任推卸给热处理吗？由于凹模镶件设计的壁厚太薄弱，切完型孔后，发生变形而做报废处理，这能怪罪慢走丝操作工吗？

5.材料的选用要适当

现在，人们已经认识到资源的宝贵，模具原材料价格一涨再涨，尤其是合金工具钢，有些价格已**过原来的两倍。如高速钢W6Mo5Cr4V2原来的价格不到40元/kg，现在涨到80元/kg以上；硬质合金YG15原来价格为300元/kg，现在涨到700元/kg以上。进口材料价格更是高得离谱，如，日本的普通模具钢SKD11为70元/kg，硬质合金D30为3000元/kg，美国的硬质合金CD650为3000元/kg，比相同性能的国产材料高出3倍以上。因此，在选用模具材料时，只要能够满足零件强度、硬度等性能条件，能达到预期的寿命，就应该尽量采用价格*的原材料，而一味地追求昂贵的材料，看似为了提高模具质量，其实是对资源的不合理利用，也是一种浪费。

6.模具出厂之**定得先试冲几次

把每次试模当中找出的问题，在本厂内部进行设计修改并彻底解决，zui hao 是调试到**的程度以后再包装发运出去，避免问题在模具运送到用户那里以后才暴露出来，到时，现场很可能没有专业设备及操作工给予配合，单凭钳工对模具进行修理或改造较为困难。浪费时间，增大开销还在其次，广东cnc数控编程培训，搞不好模具较终还得要运回本厂返修，那样就更加麻烦了，这些花费必然大大**出预算。同时也耽误了用户的生产进度，造成负面影响。总之，要尽可能减少模具在外调整的时间和工作量。

7.图样的设计要规范

电脑上的图形实际尺寸与标注尺寸必须严格要求保持一致，命名也要具有惟一性，名称、图号不得有重复。这样做看起来似乎麻烦一点，慢一点，但是可以给后续的一系列工作带来很大的便利。无论是校对还是加工编程或者查对尺寸，都可以从电脑上直接调用图样文件，保证了设计图样对生产具有明确的指导作用。从总体上看，不仅节约了大量时间，而且提高了尺寸、形状表达的准确率，可有效避免他人因误解而引起的报废或返修，有效减少不必要的损失和浪费。

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1、 工 件

工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。

2、 工序件

工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。

3、 上 件

上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。

4、 上件装置

上件装置是将工序件送入模具的装置。

5、 上死点

上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。

6、 下死点

下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。

7、毛 刺

毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。

8、毛刺面

毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。

9、毛 面

毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面。

10、中性层

中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。

11、中性层系数

中性层系数是用以确定中性层位置的系统。

12、双面间隙

双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。

13、出 件

出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。

14、出件装置

出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。

15、正回弹

正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。

16、冲 件

冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。

17、光 面

光面是冲裁件被切出的光亮断面。

18、闭合高度

闭合高度是冲模在工作位置下较点时上模座上平面或下模座平面的距离。

19、回 弹

回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。

20、行 程

行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。

21、负回弹

负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。

22、夹持送料装置

夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。

23、寿 命

寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。

24、步 距

步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。

25、间 隙

间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。

26、单面间隙

单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。

27、坯 料

坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。

28、卷 料

卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。

29、板 料

板料是可用于多次冲压的板状原材料。

30、条 料

条料是可用于多次冲压的条状原材料。

31、拉 痕

拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。

32、拉深比

拉深比是拉深系数的倒数。

33、拉深系数

拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于di yi 道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。

34、突 耳

突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。

35、送 料

送料是将原材料送入模具以供冲压。

36、送料装置

送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等。

37、料 斗

料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。

38、弯曲半径

弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。

39、展开图

展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。